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淺談塑料周轉箱的成型周期
日期：2017-6-19 發(fā)布者：塑料周轉箱
我們在進行塑料周轉箱的注塑加工時，尤其要注意一個概念，那就是成型周期，它主要是指完成一次注射模塑過程所需的時間。塑料周轉箱成型周期能直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率，因此需要我們格外注意。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響。保壓時間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。
冷卻時間的終點，應以保證塑料周轉箱制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化、自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。
因此，我們在塑料周轉箱生產(chǎn)過程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個相關時間，實現(xiàn)注塑設備的有效利用。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響。保壓時間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。
冷卻時間的終點，應以保證塑料周轉箱制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化、自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。
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